مقاله تکنولوژی جوش
نام مقاله :تکنولوژی جوش
مقدمه ای درباره تکنولوژی جوش:
در ﺻﻨﻌﺖ, ﻫﺮ ﺳﺎزه ﻓﻠﺰي از ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي ﺷﺪه, ﻧﻮرد ﻛﺎري ﺷﺪه ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎري ﺷﺪه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻪ روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: ﭘﻴﭻ, ﭘﺮچ, ﺧﺎر, ﭘﻴﻦ, ﻟﺤﻴﻢ و ﺟﻮش روﺷﻬﺎي ﻓﻮق را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت ذﻳﻞ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد:
اﻟﻒ) اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر.
ب) اﺗﺼﺎل ﻧﻴﻤﻪ ﻣﻮﻗﺖ: ﭘﺮچ, ﻟﺤﻴﻢج) اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺟﻮﺷﻜﺎري.
اﺗﺼﺎل ﻣﻮﻗﺖ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺒﻲ وارد ﻧﻤﻲ ﮔﺮدد.
اﺗﺼﺎل داﺋﻢ: ﺑﻪ اﺗﺼﺎﻟﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل (ﭘﻴﭻ, ﭘﻴﻦ, ﺧﺎر), ﻫﻢ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﻫﻢ ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل آﺳﻴﺐ ﻣﻲ ﺑﻴﻨﺪ.
ﻣﺰﻳﺖ اﺗﺼﺎل داﺋﻢ:
١. اﺳﺘﺤﻜﺎم آن ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ.
٢. اﻣﻜﺎن آب ﺑﻨﺪي وﺟﻮد دارد.
٣. ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد.
۴. آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻛﻤﺘﺮي ﻧﻴﺎز دارد.
۵. ﺑﻪ ﻣﺮور زﻣﺎن ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل ﺷﻞ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد.
ﺗﻌﺮﻳﻒ: ﻋﻤﻞ اﻳﺠﺎد ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺑﻴﻦ اﺗﻤﻬﺎي دو ﺟﺴﻢ را ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﻮﻳﻨﺪ. اﻳﻦ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻴﻦ دو ﻓﻠﺰ ﻫﻢ ﺟﻨﺲ و ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻫﻤﺠﻨﺲ, ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰ و ﻳﺎ
ﺑﻴﻦ دو ﻣﺎده ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي (ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ) اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺣﺮارت و ﻳﺎ ﺑﺪون ﺣﺮارت, ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻳﺎ ﺑﺪون ﻓﺸﺎر, ﺑﺎ ﻣﺎده ﻛﻤﻜﻲ ﻳﺎ ﺑﺪون آن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻧﻈﺮ ذوب ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻛﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲ ﮔﺮدد.
١- ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻏﻴﺮ ذوﺑﻲ ٢- ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ
1- ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻏﻴﺮ ذوﺑﻲ:
در اﻳﻦ روﺷﻬﺎ ﺑﺪون ذوب ﻟﺒﻪ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل, ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﻴﺮد.
2- ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ:
در اﻳﻦ روش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﺮارت ﻟﺒﻪ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ذوب ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎده ﻛﻤﻜﻲ و ﻳﺎ ﺑﺪون آن ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﻲ شود.
ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
１- ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ
２- اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ
３- ﻧﻮري
ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺴﻲ ﮔﺎز OFW
در اﻳﻦ روش ﮔﺎز ﺳﻮﺧﺘﻨﻲ ﺑﺎ اﻛﺴﻴﮋن ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ وارد ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺧﺘﻼط ﻣﺸﻌﻞ ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪن از ﺳﺮ ﻧﺎزل ﻣﺸﻌﻞ ﺧﺎرج ﺷﺪه و ﻣﺤﺘﺮق ﻣﻲ ﺷﻮد
ﻣﺰاﻳﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺴﻲ ﮔﺎز:
١. ﺗﺠﻬﻴﺰات آن ﺳﺎده و ارزان ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
٢. ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
٣. ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ورﻗﻬﺎي ﻧﺎزك, ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺟﺪار ﻧﺎزك و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ.
۴. اﻣﻜﺎن ﻟﺤﻴﻢ ﻛﺎري ﻧﺮم و ﺳﺨﺖ وﺟﻮد دارد.
۵. درﺟﻪ رﻗﺖ آن ﻛﻢ اﺳﺖ
ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺎز:
١. ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻢ اﺳﺖ.
٢. ﺣﺮارت ورودي ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﻻ اﺳﺖ.
٣. ﺟﻮﺷﻜﺎري ورﻗﻬﺎي ﺿﺨﻴﻢ ﺑﻪ ﺟﺰ در ﻛﺎرﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮاﺗﻲ ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
۴. ﺧﻄﺮ ﭘﺲ زدن ﺷﻌﻠﻪ و اﻣﻜﺎن اﻧﻔﺠﺎر وﺟﻮد دارد.
۵. ﻫﻤﻪ ﻧﻮع ﻓﻠﺰ را ﻧﻤﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻤﻮد.
ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺴﻲ ﮔﺎز:
ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ.
١. ﮔﺎز ﺳﻮﺧﺘﻨﻲ
٢. ﮔﺎز ﻋﺎﻣﻞ
در ﺑﻴﻦ ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد, ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ داراي ﻫﻤﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد
ﻛﭙﺴﻮل اﺳﺘﻴﻠﻦ:
ﻛﭙﺴﻮل اﺳﺘﻴﻠﻦ از ورق ﻓﻮﻻدي و ﺑﻪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻓﺸﺎر ﻛﻤﺘﺮ ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ, ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮار ﻛﭙﺴﻮل در ﺣﺪود 4 ﺗﺎ 5 ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ
ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻛﺮدن ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ در ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻي 2bar ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻄﺮﻧﺎك ﺑﻮده و اﻣﻜﺎن اﻧﻔﺠﺎر وﺟﻮد دارد. ﺑﺮاي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮔﺎز اﺳﺘﻴﻠﻦ در ﻓﺸﺎر
ﺑﺎﻻﺗﺮ, آن را در داﺧﻞ ﻣﺎﻳﻊ اﺳﺘﻦ ﺣﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.
ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري
وﻇﻴﻔﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﮔﺎز اﻛﺴﻴﮋن و ﮔﺎز ﺳﻮﺧﺘﻨﻲ را ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻣﻌﻴﻨﻲ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺨﻠﻮط ﻧﻤﻮده و آن را ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺳﺮﻋﺖ اﺣﺘﺮاق ﮔﺎز از ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺧﺎرج ﺳﺎزد. ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري از ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ذﻳﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ:
١. ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻛﺴﻴﮋن و اﺳﺘﻴﻠﻦ
٢. دﺳﺘﻪ ﻣﺸﻌﻞ
٣. ﻟﻮﻟﻪ اﺧﺘﻼط
۴. ﻧﺎزل
دو ﻧﻮع ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري وﺟﻮد دارد. ﻧﻮع اول ﻣﺸﻌﻠﻬﺎي اﻧﮋﻛﺘﻮري ﻳﺎ ﻓﺸﺎر ﺿﻌﻴﻒ و ﻧﻮع دوم ﻣﺸﻌﻞ ﻓﺸﺎر ﻣﺴﺎوي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﻴﺮو در ﺟﻮش ﻛﺎري:
1) دﺳﺘﮕﺎﻫﺎي ﺟﻮش ﻛﺎري. ﺟﺮﻳﺎن اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. دﺳﺘﮕﺎﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ
ﻣﻲ ﻛﺮدﻧﺪ.
اﻟﻒ- ﻣﻮﻟﺪﻫﺎ ب- ﻣﺒﺪﻟه
ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري :
ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري ﻣﺪت زﻣﺎﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻳﻚ آﻣﭙﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﻮد، ﺑﺪون آﻧﻜﻪ آﺳﻴﺐ ﺑﺒﻴﻨﻨﺪ. اﻳﻦ ﻣﺪت زﻣﺎن ً ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ده دﻗﻴﻘﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺗﻮﺿﻴﺢ اﻳﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﺎدآور ﺷﺪ وﻗﺘﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮﺷﻜﺎري داراي ﺧﺮوﺟﻲ 500 آﻣﭙﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺷﻤﺎ ﻧﻤﻲ ﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻌﻠﻮم ﺑﺎ 500 آﻣﭙﺮ ﺟﻮش ﻛﺎري ﻛﻨﻴﺪ زﻳﺮا ﺑﺎﻋﺚ داغ ﺷﺪن و ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ ﻫﺎ و ﻣﺪارات داﺧﻠﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻲ ﮔﺮدد.
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري در 30% و 60% و 100% در ﭘﻼك ﻣﺸﺨﺼﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻣﺜﺎلوﻗﺘﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري دﺳﺘﮕﺎه در 500 آﻣﭙﺮ 30% اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺷﻤﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻣﺪت 3 دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺎ 500 آﻣﭙﺮ ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﻮده و ﺑﻪ ﻣﺪت 7 دﻗﻴﻘﻪ دﺳﺘﮕﺎه روﺷﻦ ﺑﻮده وﻟﻲ ﺟﻮش ﻛﺎري اﻧﺠﺎم ﻧﮕﻴﺮد ﺗﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﻨﻚ ﺷﻮد. ﻣﺜﺎل دوم : ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري دﺳﺘﮕﺎه ﻳﺪر 300 آﻣﭙﺮ 60% اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺷﻤﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ 300 آﻣﭙﺮ ﺑﻪ ﻣﺪت 6 دﻗﻴﻘﻪ ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﻮده و 4 دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮاي ﺧﻨﻚ ﺷﺪن اﺳﺘﺮاﺣﺖ دﻫﻴﺪ. ﻣﺜﺎل ﺳﻮم : ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري دﺳﺘﮕﺎﻫﻲ در 200 آﻣﭙﺮ 100% اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺷﻤﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺗﺎ 200 آﻣﭙﺮ ﺑﻄﻮر ﻣﺪاوم ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش ﻛﺎري ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ﺑﺪون آﻧﻜﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺻﺪﻣﻪ ﺑﺒﻴﻨﺪ.
ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎري ﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﻧﻈﻴﺮ ﺟﻮش ﻛﺎري زﻳﺮ ﭘﻮدري، ﺟﻮش ﻛﺎري ﻣﻴﮓ ، ﻣﻜﻮ ﻓﻼﻛﺲ ﻛﻮرد در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ، ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. در ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﺎ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ دﺳﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ زﻣﺎن وﻗﻔﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻌﻮﻳﺾ اﻟﻜﺘﺮود و ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺮدن ﮔﻞ ﺟﻮش اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد ، ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد. ﻧﺤﻮه ﺑﺮﻗﺮاري ﻗﻮس در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي ﺑﺮﻗﺮاري ﻗﻮس در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ دﺳﺘﻲ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻤﺎس اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد در ﺑﻌﻀﻲ از دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ از ﺳﻴﺴﺘﻢ (Hot.start) اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد.
در اﻳﻦ روش در ﻟﺤﻈﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﻮك اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر آﻣﭙﺮي 1/5 ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه ، اﻋﻤﺎل ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺑﺮﻗﺮاري ﻗﻮس آﻣﭙﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﺣﺪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه ﻣﻲ رﺳﺪ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻴﮓ ، ﻣﮓ و ﻓﻼﻛﺲ ﻛﻮرد ﭼﻮن ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻧﺎزك ﺑﻮده و آﻣﭙﺮ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﻮك ﺳﻴﻢ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر ﺳﻴﻢ ذوب ﺷﺪه و ﻗﻮس ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد. در ﻓﺮآﻳﻨﺪ زﻳﺮ ﭘﻮدري در ﺳﻴﻤﻬﺎي ﻧﺎزك از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺮﺧﻮرد ﺳﻴﻢ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﻛﺎر ﻗﻮس ﺑﺮﻗﺮار ﻣﻲ ﺷﻮد. در ﺳﻴﻢ ﻫﺎي ﻗﻄﻮرﺗﺮ ﻧﻮك ﺳﻴﻢ ﺗﺤﺖ زاوﻳﻪ ﺑﺮﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ در ﻟﺤﻈﻪ ﺑﺮﺧﻮرد ﻗﻮس ﺑﺮاﺣﺘﻲ ﺑﺮﻗﺮار ﺷﻮد ﻳﺎ از ﺳﻴﻢ ﻇﺮﻓﺸﻮﻳﻲ ﺑﺼﻮرت ﮔﻠﻮﻟﻪ ﺷﺪه در ﻧﻮك ﺳﻴﻢ و ﺳﻄﺢ ﻛﺎر و ﻳﺎ از ﺳﻴﺴﺘﻢ HF ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد.
ﺟﻮش ﻛﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ
ﺟﻮش ﻛﺎري ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ ﺑﺎ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ و اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﻧﺸﺪﻧﻲ (ﺗﻨﮕﺴﺘن)
ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﮔﺮﻣﺎي ﻻزم را ﺑﺮاي ﺟﻮش ﻛﺎري ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﻋﻤﻞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺎزﻫﺎي آرﮔﻮن و ﻫﻠﻴﻮم ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد آرﮔﻮن اﻏﻠﺐ در اروﭘﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻫﻠﻴﻮم ﺑﻴﺸﺘﺮ در آﻣﺮﻳﻜﺎ زﻳﺮ ﮔﺎزﻫﺎي ﻃﺒﻴﻌﻲ آﻧﻬﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺪار زﻳﺎدي ﻫﻠﻴﻮم ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺟﻮش ﻛﺎري ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﺷﺪﻧﻲ
ﺑﻪ اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻏﻠﺐ M.I.G ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد در اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﺷﺪﻧﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ذوب ﺷﺪه و ﺳﺒﺐ ﭘﺮ ﻛﺮدن درز ﺟﻮش ﻣﻲ ﺷﻮد
ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ
ﻧﻮع ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ اﺛﺮات زﻳﺎدي ﺑﺮ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮش ﻛﺎري دارد. ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ از اﻟﻜﺘﺮود و ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺟﻮش در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻫﻮا ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ
اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ
ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﻮارد زﻳﺮ را ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ.
- ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ
- ﻧﻮع ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري
- ﺧﻮاص ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﺟﻮش ﺷﻜﻞ (11)
ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ TIG ﻓﻘﻂ از ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻨﺜﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ
ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ MIG/MAG ﻫﻢ از ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ و ﻫﻢ ﮔﺎز ﻓﻌﺎل ﺑﻬﺮه ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ.
ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﻪ روش ﺗﻴﮓ
ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ و ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ GTAW ﻳﻚ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ ﺑﻮده و ﺣﺮارت ﻻزم ﺑﺮاي ذوب ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻣﺼﺮﻓﻲ از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ (ﻏﻴﺮﻣﺼﺮﻓﻲ) و ﺳﻄﺢ ﻛﺎر اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد.
ﻣﺰاﻳﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻴﮓ
٢- ﺣﺎﺻﻞ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ، ﺟﻮش ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﻻ و ﺑﺪون ﻋﻴﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
٣- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺪون ﭘﺎﺷﺶ ﺟﺮﻗﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﺟﺮﻗﻪ ﻫﻤﺮاه اﺳﺖ.
٤- در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻗﻄﻌﺎت را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﻢ ﺟﻮش و ﻳﺎ ﺑﺪون آن ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻤﻮد.
٥- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻛﻨﺘﺮل ﻋﺎﻟﻲ در ﻧﻔﻮذ ﺟﻮش ﭘﺎس رﻳﺸﻪ را اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻣﻲ ﺳﺎزد.
٦- ﺟﻮﺷﻜﺎري ورﻗﻬﺎي ﻧﺎزك را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ اﻧﺠﺎم داد.
٧- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺟﺎزه ﻛﻨﺘﺮل دﻗﻴﻖ ﺑﺮ روي ﺷﻜﻞ ﮔﺮده ﺟﻮش را ﻣﻲ دﻫﺪ.
٨- اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻛﺜﺮ ﻓﻠﺰات و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻠﺰات ﻏﻴﺮ ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.
ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﻪ روش اﻟﻜﺘﺮود دﺳﺘﻲ
اﻣﺮوزه ﺟﻮﺷﻜﺎري SWAM ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﻮارد ﻣﺼﺮف را در ﻣﻴﺎن ﺳﺎﻳﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ دارا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ از ﮔﺮﻣﺎي ﻗﻮس ﺑﺮاي ذوب ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و اﻟﻜﺘﺮود روﭘﻮش دار اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻓﺮاﻳﻨﺪ SMAW ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻴﺮو، ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري، اﻧﺒﺮ اﻟﻜﺘﺮودﮔﻴﺮ و اﻧﺒﺮ اﺗﺼﺎل و اﻟﻜﺘﺮود ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
ﻗﺎﺑﻠﻴﺘﻬﺎ و ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪ SMAW
ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ دﺳﺘﻲ ﻳﻜﻲ از ﻛﺎرﺑﺮدي ﺗﺮﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻮﻳﮋه ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ، ﻛﺎرﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري و در زﻣﻴﻨﻪ ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻮارد زﻳﺮ از اﻫﻢ ﻣﺰاﻳﺎي اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ اﺳﺖ:
ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺳﺎده، ارزان و ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
روﭘﻮش اﻟﻜﺘﺮود، ﻣﺎﻧﻊ از اﻛﺴﻴﺪ ﺷﺪن ﻓﻠﺰ ﺟﻮش و ﺣﻮﺿﭽﻪ در ﻃﻮل ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺷﻮد.
ﺑﻪ ﻓﻼﻛﺲ و ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻛﻤﻜﻲ، ﻧﻴﺎزي ﻧﻴﺴﺖ.
در ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﻛﻪ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ آن ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺖ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻛﺎرﺑﺮد دارد.
اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻏﻠﺐ ﻓﻠﺰات و آﻟﻴﺎژﻫﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ
ﺟﻮش ﻛﺎري ﺑﻪ روش زﻳﺮ ﭘﻮدري
آﺧﺮﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ذوﺑﻲ ﻣﺘﺪاول، ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ روش زﻳﺮ ﭘﻮدري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . اﻳﻦ روش ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺿﺮﻳﺐ راﻧﺪﻣﺎن را در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻧﺮخ رﺳﻮب ﻧﺸﺎﻧﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش در ﻣﻴﺎن ﺳﺎﻳﺮ روﺷﻬﺎ دارد. در اﻳﻦ روش از ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻣﺪاوم ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻓﻠﺰي ﺟﺎﻣﺪ ﻳﻚ ﻗﻮس ﭘﺎﻳﺪار ﺑﺮﻗﺮار ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻤﻮاره ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري در زﻳﺮ ﻻﻳﻪ اي از ﺳﻄﺢ ﭘﻮدر ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪ را زﻳﺮ ﭘﻮدري ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ دو ﻧﻮع ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺮاي ﭘﻮدر و ﺳﻴﻢ ﺟﻮش وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از :
1- اﻟﻜﺘﺮود آﻟﻴﺎژي ﺑﺎ ﭘﻮدر ﺧﻨﺜﻲ
2- اﻟﻜﺘﺮود از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺎ ﭘﻮدر آﻟﻴﺎژي
